تعمیرات اساسی آگلوماشین شماره یک شرکت با موفقیت انجام شد

وی افزود: تعمیرات اساسی ماشین‌های پخت آگلومره معمولا هر پنج سال یک بار انجام می شود و آخرین تعمیرات بر روی آگلوماشین شماره یک در بهمن سال ۱۳۹۰ و همزمان با عملیات ریومپینگ تجهیزات آن اجرا شده بود.

یزدان پناه افزود: در طول این سال ها و با توجه به شرایط تولید و نیاز مبرم بخش کوره بلند به تولید آگلومره، فرصت مناسب جهت امکان توقف طولانی مدت و تعمیرات اساسی بر روی تجهیزات مذکور فراهم نگردیده بود ولی در تعمیرات جاری سعی شده بود تا حد ممکن آماده به کار بودن تجهیزات حفظ و همواره در مدار تولید قرار گیرند .

مدیر مهندسی نت با اشاره به اهمیت راه اندازی هرچه سریعتر و اتمام بهینه تعمیرات اساسی کارگاه پخت افزود: با توجه به ضرورت ارسال شبانه روزی آگلومره تولیدی بخش آگلومراسیون به کوره بلندها و به خصوص با توجه به راه اندازی کوره بلند شماره یک و بهره برداری همزمان ازسه کوره بلند ازسال گذشته، سعی شد تا کلیه فعالیت های خط بحرانی تعمیرات در کمترین زمان ممکن و به صورت شبانه روزی و بدون وقفه اجرا و خطوط تولید آگلومره با ظرفیت کامل در مدار قرار گیرند.

محمدجواد ذبیحی، مدیر آگلومراسیون شرکت نیز در این خصوص گفت: برای اجرای این تعمیرات، قسمت تولید با اهتمام به آمادگی جبهه های تعمیراتی اقدامات لازم را برنامه ریزی و انجام داد و همزمان با اجرای تعمیرات در تمام جبهه های کاری با گروه های تعمیراتی، همکاری لازم به عمل آمد .

مدیر آگلومراسیون شرکت افزود: عملیات بازسازی و تعمیرات کوره پخت آگلوماشین یک نیز توسط مدیریت اجرایی نسوز انجام و مراحل پیش گرم و خشک کردن نسوز چینی این کوره پخت از ۲۱ شهریورماه آغاز شد.

وی تأکید کرد: در این تعمیرات مدیریت های مهندسی نت، تعمیرات و نوسازی راه و ساختمان، راهبری و پشتیبانی ماشین آلات، تولید وتوزیع برق، اجرایی نسوز، امور فنی و برنامه ریزی تولید، مهندسی و پشتیبانی طرح ها، مدیریت ایمنی، بهداشت و محیط زیست، خدمات شهری ، اورژانس کارخانه و شرکت نوید صنعت سبز مشارکت داشتند.

محمود شفیعی، معاون برنامه ریزی و تعمیرات تجهیزات مکانیک مدیریت نت در این خصوص گفت: با توجه به تراکم تعمیرات اساسی کارخانه در شش ماهه ابتدایی هر سال همواره اجرای تعمیرات طولانی مدت در بخش های تولیدی با چالش های متعددی همراه است. آماده به کار نگه داشتن سایر بخش های تولید حین اجرای تعمیرات اساسی در صورت بروز مشکل نیازمند برنامه ریزی دقیق در این زمینه است. در این تعمیرات نیز با توجه به حادثه آتش سوزی رخ داده در کارگاه نورد ۳۰۰، همکاری لازم جهت انجام تعمیرات مورد نیاز در کارگاه فوق و به صورت همزمان با تعمیرات اساسی آگلوماشین شماره یک با برنامه ریزی دقیق کارشناسان مدیریت مهندسی نت انجام شد و با موفقیت به اتمام رسید.

حامد محمدی، سرپرست برنامه ریزی و پایش تعمیرات مدیریت نت در مورد اجرای فعالیت های تعمیراتی در آگلوماشین شماره یک گفت: علاوه بر اجرای فعالیت های مهمی همچون تعویض صفحات و روتور خردکن و شین های انتهایی، بازسازی و لایه بندی و تعویض ورق های بونکرهای ۱۱۶، ۱۱۷ و ۱۲۰، اصلاح و بازسازی شیبر ۱۲۵ و تچکای KD، با ضرورت بهینه سازی الکتروفیلترهای ماشین پخت شماره یک جهت همکاری با شرکت نوید صنعت سبز، سعی شد گروه های اجرایی با توجه به نیاز، برنامه ریزی گردد. در این زمینه درزبندی کلیه نواحی واکوم های ۱ تا ۱۵ به صورت پیوسته و بی وقفه در دستور کار قرار گرفت . علاوه بر این کلیه فعالیت های انرژی و مکانیک نیز طی ده شبانه روز با همکاری کارکنان مکانیک کارگاه های پخت اجرایی شد.

۱- بازسازی کامل راه گاه ۱۲۵/CB۱ و نصب سرامیک

۲- سرویس کامل گیربکس های A۴ و چلنوک ( حرکتی و لنت )

۳- جوشکاری و اصلاح ریل های چلنوک یک

۴- بازسازی کامل راهگاه مخلوط کن به چلنوک یک

۵- تعویض ستاره محرک چلنوک یک و تنظیم

۶- بازسازی بونکر ۲ پاستل .

۷- تعویض گیربکی N.۱.۳.A

۸- سرویس گیربکس NT۳ رزرو W۲, ۳۸۱ , ۳۶۸-CN۱-A۱

۹- مونتاژ لوله و ویبرو لیت بونکر ۶ آهک

۱۰- تغییر طرح قطع کن گیربکس خردکن های کک و تست آن

۱۱- ساخت لاتوک رزرو خردکن کک

۱۲- اصلاح و لایه بندی شیبر ورودی ۵۶۹

۱- ساخت ۵۰ ردیف قطعات با تعداد مختلف در کارگاه تراشکاری

۲- بازسازی هود لنت سردکن و پاگرد لنت سردکن و تعویض قسمتی از آن

۳- کروکی برداری هود مخلوط کن

۴- تامین ۶۸۰ عدد قطعه از کارگاه های مهندسی نت .

۵- دمونتاژ و مونتاژ ۵۷ ردیف قطعه در کارگاه ۴۸ در حین تعمیرات .

۱- تعویض ورق های ویبرولیت بونکر ۱۱۶ و ۱۱۷ و ۱۲۰

۲- اصلاح قیفی خروجی بونکر پاستل روی نوار A۴

۳- اصلاح راه گاه و دیسک مخلوط کن ۱۰۵

۴- تعویض بارابان شیخت و تعویض صفحات تچکای شیخت

۵- تغییر طرح گیربکس و موتور بارابان شیخت

۶- تعویض شین های ابتدایی و انتهایی آگلوماشین

۷- تعویض سینی زیر زره های کوهان دار و تعویض ۴ عدد زره کوهان دار

۸- اصلاح شاسی جیبی انتهایی آگلوماشین

۹- اصلاح و بازسازی کامل راهگاه خردکن ( تچکای جایگزین ) و تعویض کلیه صفهات ضد سایش

۱۰- اصلاح و بازسازی کامل واکوم ۱ تا ۱۵

۱۱- سرویس کامل مجموعه ضربه زن ۱۰۶

۱۲- تعویض ۲۵ عدد پالت لنت سردکن و تعویض چرخ های معیوب

۱۳- تعویض شیبر ۱۲۶ و اصلاح و بازسازی کامل تچکای KD

۱۴- اصلاح سینی انتهایی لنت سردکن و اصلاح کامل بونکر زیر سرند و گوشواره های سرند ۱۱۴

۱۵- اصلاح کامل دبل کن لاک ها

۱۶- تعویض بلبرینگ های گیربکس خردکن ۱۱۱ و سرویس کامل و تعویض کوپلینگ خروجی .

۱۷- تعویض بلبرینگ های گیربکس مخلوط کن ۱۰۵ و سرویس کامل.

۱۸- سرویس کامل گیربکس لنت D۱۶ و تعویض بلبرینگ ها و کوپلینگ خروجی .

۱۹- جوشکاری کامل نیمه بالایی و پایینی حلزون مکنده ۱۰۱

۲۰- بازسازی کامل یک عدد فن مکنده .

۱- سرویس میانی دو عدد موتور سنکرون به همراه ژنراتورهای مربوطه

۲- سرویس میانی تعداد ۱۷ عدد موتور اسنکرون در توانهای مختلف

۳- سرویس جاری تعداد ۴۴ عدد موتور اسنکرون در توانهای مختلف

۴- تست و اشکال یابی روتور رزرو مربوط به موتورهای مکنده

۵- تغییر طرح و جابجا نمودن موتور بارابان و لوله گذاری و کابل کشی برای محل جدید موتور

۶- تعویض لوله و کابل های فرسوده مربوط به روشنایی ها در تمامی طبقات

۷- دمونتاژ لوله و کابلهای بلا استفاده و قدیمی در تمامی طبقات

۸- اضافه نمودن روشنایی در قسمتهای مورد نیاز

۹- کنترل وهواگیری و اچار کشی اتصالات داخلی کلیه کشوهای برق مکانیزم های ماشین ۱

۱۰- کنترل و اچار کشی تمامی شینهای برق در پنلهای مربوط به ماشین ۱ در همه پستهای برق

۱۱- کنترل و هواگیری و اچار کشی تابلوهای محلی و جعبه تقسیمها مربوط به مکانیزمهای ماشین ۱

۱۲- کنترل و هواگیری و اچار کشی کلیه درایو ها و قطع کنها و پروکسیها مربوط به مکانیزمهای ماشین ۱

۱۳- سرویس میانی تعداد ۳ عدد ترانسفور ماتور ۶ کیلو ولت

۱۴- همکاری با شرکت نوید سبز در انجام تغییرات مداری و کابل کشیها

۱۵- هوا گیری و سرویس مدارات فرمان و قدرت روسی مربوط به مکنده ۱۰۱ و دیماسوس ۱۰۲

۱۶- تعویض تعدادی کنتاکتور و کلید اتوماتیک و رله اضافه بار معیوب مربوط به مکانیزمهای مختلف ماشین ۱

۱۷- رفع اشکالات ایجاد شده روی اسانسور و جرثقیلها و کلیدهای جوشکاری و سیم سیارها و روشنایها درحین تعمیرات

۱۸- همکاری با مکانیک و تکنولوژ جهت ایجاد فضایی ایمن در طول تعمیرات

۱- تعویض چهار عدد مشعل کوره پخت

۲- تعویض سه عدد فر مشعل کوره پخت

۳- لایه بندی هود غبارگیر مخلوط کن ۱۰۵

۴- تعویض لوله افشانک مخلوط کن ۱۰۵

۵- تعویض والو سماوری و لوله های آب مخلوط کن ۱۰۵

۶- دمونتاژ رادیاتورهای خنک کننده موتور مکنده و دیماسوس ۱۰۲ سرویس و مونتاژ

۷- لایه بندی کانال های غبارگیر دیماسوس ۱۰۲ روی سرند ۱۱۴ و لنت A-۵

۸- تعویض آرماتورهای داخل کانال های دیماسوس ۱۰۲

۹- تعویض قسمتی از زنجیر حمل مواد الکتروفیلتر ۴۱۰

۱۰- رگلاژ و جوشکاری اتصالات ضربه زن ها و صفحات الکتروفیلتر ۴۱۰

۱۱- تعویض سه عدد خنک کننده ( کوئل ) روغن یاتاقان های شماره ۳ و ۴ دیماسوس ۱۰۲

۱۲- لایه بندی طوق پروانه دیماسوس ۱۰۲

۱۳- تعویض لوله های آب مسیر آب ونتیلاتور ۸۱۲

۱۴- سرویس والوهای مسیر گاز کوره پخت

در خاتمه از همکاری تمام عوامل اجرایی شامل مدیریت مهندسی نت، مدیریت تعمیرات ونوسازی راه و ساختمان ، مدیریت راهبری و پشتیبانی ماشین آلات ، مدیریت تولید وتوزیع برق، مدیریت اجرایی نسوز، مدیریت امور فنی و برنامه ریزی تولید، مدیریت مهندسی و پشتیبانی طرح ها ، مدیریت ایمنی، بهداشت و محیط زیست و مدیریت خدمات شهری و خدمات اوژانس و شرکت نوید صنعت سبز که در جریان تعمیرات همکاری لازم را ارائه نموده اند قدردانی می گردد.

–

–

–